故障

原   因

排   除

8.1

升

降

台

不

起

升

8.1.1  电压过低

检查电机负载工作时的起动器电位。电压波动范围只允许±10%。

8.1.2  电机不转

检查电机和电路

8.1.3  电机倒转

任意变更三相线路中的两相(见5.4.2)。

8.1.4  电机缺相（电机不动，且有嗡嗡声）

检查短路器及电机接线

8.1.5  上升限位开关提前动作

调整限位开关。松开调整螺钉，调整限位开关的摇臂位置。不得挪动限位开关的位置，以免升降台有可能超越限定位置。

8.1.6  下降阀敞开

在下降按钮松开状态下，用电压表检查下降阀是否有电，则检查线路，并排除故障；如果无电。则排除下降阀本身故障，或更换下降阀。下降阀的滑阀必须保持清洁，并且移动灵活。将工作台从铰座侧吊起，支上撑木，然后取下线圈及滑阀。用煤油将滑阀清洗后，用压缩空气吹干净。压紧线圈的螺母只需用手指的力量拧紧即可。

8.1.7 溢流阀压力低

重新调整溢流阀。在125%额定负荷下调整(见5.6.2.3)

8.1.8 油位过低,油泵吸空

将液压油加满

8.1.9 油箱不透气

检查油箱透气塞(见5.3.3)

8.1.10 吸油过滤器堵塞

清理过滤器

8.1.11 吸油段漏气

检查吸油管及接头;拧紧接头。必要时更换油管或接头。注意：吸油管漏气会形成气穴，导致油泵吸空损坏。

8.1.12 未装连轴器

更换油泵后未装连轴器。将连轴器装上。

8.1.13 超载

减少载荷，严禁超载使用

8.2

升

降

台

自

然

下

降

8.2.1 单向阀泄露

检查阀组中的单向阀(图1),如果发现单向阀的密封面附有脏物,清洗单向阀。

用一小手  和ф6铜棒，将钢球紧贴阀座，轻轻敲击，可以恢复阀座的密封性，注意：修理必须在支上撑木的状况下进行。

8.2.2 下降阀封闭不严

见8.1.6.

8.2.3  油缸内漏

更换密封垫.

8.3.1 下降阀失灵

在下降按钮按下的状态下，用电压表检查下降阀是否有电。若无电，检查电路并设法排除；若有电，则排除下降阀本身故障，或更换下降阀。

滑阀的清理，请参阅8.1.6

8.3.2 下降速度控制阀失调

见5.6.1各项。若调节无效,更换新阀。